近些年,，滾塑模具在車輛中的運用持續(xù)增加?，F(xiàn)階段，法國,、英國,、日本等國的車輛滾塑模具使用量已達(dá)到10%～15%，有的甚至于達(dá)到了20%以上,。從現(xiàn)代車應(yīng)用的材料來講，不論是外裝飾件,、內(nèi)裝飾件,，還是功能與零部件，四處都能夠見到滾塑模具制做的影子,。
一,、模具成形容易，使得樣式繁雜的構(gòu)件加工非常便捷,。比如儀表臺用鋼板加工,，通常需要先加工成形每個零部件,，再分別用聯(lián)接件安裝或焊接而成，工序較多,。而應(yīng)用模具可以一次成形,，加工時間較短，精密度有保障,。
二,、汽車材料運用模具的比較大優(yōu)勢是減少車體的總重量。輕量是汽車行業(yè)追求的目標(biāo),，在這個方面可以大顯其威,。一般滾塑模具的比重為0.9~1.5，纖維加強復(fù)合材質(zhì)比重也不會超出2,，而金屬材質(zhì)中,，A3鋼的比重為7.6、黃銅為8.4,、鋁為2.7,。這使模具變成輕量化的用料。
三,、彈性變形特性能吸取大量的撞擊能量,，對劇烈撞擊有比較大的調(diào)節(jié)作用，對車輛和旅客起到保護(hù)作用,。因而,，現(xiàn)代車上都選用塑化儀表板和方向盤，以加強調(diào)節(jié)作用,。前后保險杠,、車體裝飾條都選用模具材料，以減少車外物件對車聲的沖擊力,。此外,，還具備吸取和衰減震動和噪音的作用，可以提升搭乘的舒適度,。
四,、可依據(jù)模具的組織成分，利用添加不同的填料,、增粘劑和硬化劑制成所需性能的模具,，改變材料的機械強度及加工成形性能，以適應(yīng)車上不同構(gòu)件的用途要求,。比如保險桿要有相當(dāng)?shù)臋C械強度,，而坐墊和椅背就需要選用柔軟的發(fā)泡聚氨酯。
五、具耐蝕性強,，局部受損不會浸蝕,。而鋼材制做假如漆面受損或是前期防腐蝕做的不好就容易生銹浸蝕。模具對酸,、堿,、鹽等耐腐蝕能力超過鋼板，假如用模具做車體覆蓋件,，非常適合在污染比較大的區(qū)域應(yīng)用,。
從整體而言，車輛滾塑模具已由一般裝飾件開始向零部件,、功能件方向發(fā)展;材料向強度更高,、耐沖擊更好、極高流動的復(fù)合材質(zhì)和模具合金方向發(fā)展,，然對全塑車輛的推廣,，將來還有一段長路要走，不僅是安全性問題,，還涉及老化,、回收等問題，這有待技術(shù)的進(jìn)一步提升,。
