1、適合模塑大型及特大型制品
絕大部分塑料成形制作工藝，在成形過程中,，塑料及模具均處在非常高的壓力(壓強)下，例如運用極其普遍的注塑,、壓縮模塑，擠出,，吹塑等,，因而運用這些成形工藝生產(chǎn)大型塑料制品時,，不但必須應(yīng)用可以經(jīng)受非常大壓力的模具,，使模具變得沉重而繁雜，并且塑料成形設(shè)備也必須設(shè)計,、制作得非常堅固,，機模的加工制作難度相應(yīng)增加，成本上升,。與此相反,，因為滾塑成型工藝只要求機架的硬度足夠支撐原材料、模具及機架本身的重量,，以及避免原材料外泄的閉模力,，因而即便滾塑機大型及特大型塑料制品，也無需應(yīng)用非常沉重的設(shè)備與模具,，機模的加工制作非常便捷,，制作周期時間短、低成本,。
2,、比較適用于多種類、小量塑料制品的生產(chǎn),。
因為滾塑機成形用模具不會受到外力的作用,，故模具簡單、價格實惠,、制作便捷,。此外，滾塑設(shè)備也具備比較大的機動性,，一臺滾塑機,，既可以安裝一只大型模具,，也可以安排多只小型模具;它不但可以模塑大小不同的制品，并且也可以同時成形大小及形狀均極不相同的制品,，只需滾塑制品選用的原材料相同,，制品厚度相當(dāng)，均可同時滾塑成型,，因而滾塑成型工藝較之其它成形方法有更大的機動性,。
3、滾塑成型極易轉(zhuǎn)換制品的色調(diào),。
滾塑成型每一次將原材料直接加到模具中,，這使原材料均全部進入制品制品從模具中取出之后，再添加下一次成形所需要的原材料,，因而發(fā)我們需要轉(zhuǎn)換制品的色調(diào)時,，既不會浪費點滴原材料，也不用花費時間去清潔機器與模具,。在我們在應(yīng)用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時,，還能夠在不同的模具中添加不同色調(diào)的原材料，同時滾塑出不同色調(diào)的塑料制品,。
