與注塑加工,、吹塑,、擠塑等常用成型法相比較,，滾塑制品成形工序具備以下主要優(yōu)點,，下邊跟著滾塑設(shè)備廠家一起去看一下,。
(1),、主要用于模塑大型及巨型制品,。
絕大部分塑料成形制作工藝在成形過程中,，原材料及模具均處在非常高的壓力(壓強)之下,，例如運用為普遍的注塑加工,、擠出、吹塑等，因而運用這些成形工序生產(chǎn)大型滾塑制品時,，不但須應(yīng)用可以承擔(dān)非常大壓力的模具,，使模具變得沉重而繁雜，并且塑料成形設(shè)備也須設(shè)計,、制作得非常堅固,，機模的加工制作難度系數(shù)相對增加，成本上升,。與此相反,，因為滾塑成型工序只需要機架的強度足夠支撐原材料、模具及機架本身的重量,，以及避免原材料泄露的閉模力,，因此即便滾塑大型及巨型滾塑制品，也無需應(yīng)用非常沉重的設(shè)備與模具,，機模的加工制作非常便捷,，制作周期時間短、低成本,。
從理論上講,，用滾塑成型工序成形的制品，在規(guī)格上基本上沒有限制,。而生產(chǎn)那樣大的滾塑制品,，如選用吹塑成形，無需非常昂貴而龐大的吹塑設(shè)備是不太可能的,。
(2),、主要用于多種類、小量滾塑制品的生產(chǎn),。
因為滾塑成型用模具不會受到外力的作用,，故模具簡單、價.格便宜,、制作便捷。此外,，滾塑設(shè)備也具備較大的機動性,，1臺滾塑機，既可以安裝1個大型模具,，還可以分配多個小型棋具,；它不但可以模塑大小不同的制品，并且還可以同時成形大小及樣式均不相同的制品,，只需滾塑制品選用的原材料相同,，制品厚度相當(dāng)，均可同時滾塑成型，因而滾塑成型工序較之其他成形方式有更大的機動性,。
(3),、滾塑成型易轉(zhuǎn)換制品的色調(diào)。
滾塑制品成形每次將原材料直接加到模具中,，這使原材料均全都進入制品,，制品從模具中取下之后，再添加下次成形所需要的原材料,，因而當(dāng)我們需要轉(zhuǎn)換制品的色調(diào)時,，既不會浪費點滴原材料，也無需消耗時間去清理機器與模具,。當(dāng)我們在應(yīng)用多只模具滾塑成型同一類滾塑制品時,，還可以在不同的模具中添加不同色調(diào)的原材料，同時滾塑出不同色調(diào)的滾塑制品,。
